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用途概述:
本試驗設備適用于航空、汽車、化工、生物制藥、實驗室、科研單位及大專院校等領域對其產品及材料進行高溫的環境下檢驗、燒結處理、烘干其各項性能指標。
技術指標:
內部尺寸mm：600*500*800(寬*深*高)
外部尺寸mm:約1100*700*1350(寬*深*高)
表面隔熱溫度:整體表面溫升不大于室溫+15℃，門口、門鎖緊件與密封圈周邊除外。
可調節溫度范圍:RT10~200℃
溫度波動度:≤+0.5℃
溫度均勻度:士2.0℃%
升溫斜率:1~5℃/min
降溫方式：換氣風機自然冷卻或注氮冷卻
功率：2.7KW
電源：AC220V/ 50HZ
接線方式：單相三線制
設備毛重：約220Kg
系統配置及技術說明:
箱體結構
內箱材質：
1、1.2mm厚度優質高級SUS304面拋光不銹鋼板減少變形加工后的平整度更好，
2、內膽外表面增加筋骨支撐，使內膽能夠承受大的形變可能(加強的作用是保證高溫防爆變形)
3、內膽焊接工藝：鏡面板內部采用氳弧焊接滿焊，表面先打磨經鈍化拋光工藝處理確保光潔度無塵無死角。
外箱材質：
1、1.2mm厚度冷軋鋼板靜電烤漆，堅固、美觀、耐用表面噴9003米白色
2、殼體內側增加筋骨框架，整個框架與底部槽鋼整體固定(加強的作用同樣是保證高溫防爆變形)
3、底部結構：整機底部采用角鋼槽鋼整體焊接成形，底座固定可靠
保溫棉：防火型超細硅酸鋁高溫保溫棉(主體保溫層厚度100mm門保溫層70mm)
載物架：
1、采用不銹板，表面沖孔直徑10mm；
2、載物架子外形尺寸:565*470*15mm；隔板合計3塊；
3、隔板高度帶高低調節支撐架；隔板設計載重20Kg
加熱器：
1、腔體內分多組干烤型瓷片式高溫型304級別加熱器，表面翅片散熱工藝。
2、加熱器安裝與腔體導流板內側，完全與保溫層隔離，確保工作室內表面操作安全與維護便捷。
主門結構：
1、門體采用冷板框架焊接表面噴塑處理；
2、采用單開門，不銹鋼掛鉤緊鎖裝置；
3、門較鏈采用多組強度較鏈，門鎖采用高強度鏈接；
4、無玻璃觀察窗。
防爆門結構
1、防爆門設計在設備后背。
2、防爆門采用緊迫鎖，發生正壓強自動釋放壓力氣流
風道循環結構
1、設計2部高溫渦輪電機。
2、蝸殼表面安裝有分流板，循環倒流板，倒流板表面實現散熱孔工藝
3、風道設計在腔體后背，實現兩側排風上下中心回風，實現強制對流均布循環。
換氣/進氣
1、后背設計自然換氣管道，換氣口直接32mm，廢氣可以通過波紋管與現場負壓管道連接排出
2、可預留惰性氣體進氣管道接口，中8mm快插口。
密封圈：采用高溫硅膠條，內部采用冷卻降溫處理工藝，減少物品污染。
測控系統
溫度控制器
1、采用SHH工業PLC高精確的微電腦彩色觸摸屏操作界面智能PID溫度控制器，輸出采用固態繼電器無觸點輸出，控溫精度更精準。
2、升溫采用99段溫度設置、99個周期循環與升溫斜率設置，保溫停留設置，可實現跳段控制，多組循環控制等
控制過程舉例
1、觸摸屏界面第一階段設定溫度100C，室溫到達100C斜率用時60min，到達100C后保溫240min。
2、第二階段設定溫度150C，室溫到達150C斜率用時60min，到達150C后保溫240min。
3、備注:控制器可選擇固定值模式與分段模式運行
溫度檢測系統
1、觸摸屏獨立的溫度檢測傳感器一根。
2、獨立限溫傳感器固定方式為腔體側面位置一根
3、傳感器采用PT100型熱電偶。
數據查看與記錄
1、觸摸屏界面可直接查看運行數據記錄曲線。
2、運行歷史故障記錄可查詢。
3、USB接口可導出運行數據
循環系統
1、配兩組高溫型70W循環電機。
2、采用后背水平風道循環方式
通訊與監控
1、具備 R485通訊接口(提供通訊協議)
2、可升級的網口連接
計時器：標準的電子計時器1分鐘-9999小時(任意可調)
權限管理
1、操作員控制界面開放。
2、具備后臺工程師參數密碼
防爆裝置
1、兩組防爆高溫型加熱管
2、兩組循環防爆馬達。
3、防爆電器柜。
4、防爆自動釋放門。
備注:所有電器原件均按裝在防爆電器箱內，確保與外界相對隔絕，因防爆電箱內電器會產生熱量現場需要同壓縮空氣循環散熱輔助。
保護與監控系統
具有獨立的數字儀超溫保護切斷加熱與循環電機過流報警漏電保護
電機過電流保護
快速熔斷器
線路保險絲及全護套式端子
接地保護
設備使用環境要求
1、溫度:5-30C
2、相對濕度小于85%RH
3、大氣壓:86-106Kpa
4、周圍無強烈振動
5、周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質
6、為保證設備的正常運行和操作方便除保持水平安放外，設備與墻壁或器物之間應預留一定的空間，以便于維修和通風。(一般大于0.6米)7、保護接地線單獨接，勿與其他設備的接地線共用
7、烘箱頂部或者后背應具備廢氣收集管道。
8、采用氮氣保護時現場應具備氮氣或者氣體惰性氣體(氣體壓力不小于03MPa)
